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玻璃钢化工艺主要通过物理和化学办法改动玻璃的应力结构，显著提高其强度和安全性。以下是两种主流工艺及关键步骤：
一、物理钢化（热钢化）
加热阶段‌
将一般玻璃切开、磨边后，放入钢化炉加热至600-700℃（接近软化点），确保受热均匀。不同厚度玻璃的加热时刻不同，例如5mm玻璃需240秒‌。
快速冷却（淬火）‌
通过高压空气或喷枪对玻璃表面进行急速冷却（约150秒），使表层迅速收缩形成压应力层，内部缓慢冷却形成拉应力层‌。这种应力平衡使抗冲击性提高3-5倍‌。
二、化学钢化（离子交换法）
离子交换‌
在450℃高温下，将玻璃浸入熔盐（如硝酸钾），使表层钠离子与熔盐中的钾离子交换，形成更高密度的压应力层‌。
优势‌
化学钢化发生的表面应力更强，适合处理薄玻璃或复杂形状，但本钱较高‌。
三、工艺注意事项
尺寸定型‌：钢化前必须完结切开和钻孔，钢化后无法二次加工（否则会因应力失衡而破坏）‌。
缺点控制‌：需避免加热不均或冷却过快导致的“白雾”或自爆，可通过调整温度曲线、下降辊道速度优化‌。
四、应用特色
安全性‌：破碎后呈钝角颗粒，减少伤害危险‌。
局限性‌：无法切开/钻孔，需提早设计尺寸‌。